Máquina de cortar tuberías láser de fibra
máquina de cortar tuberías láser de fibra

Descripción de los productos
La máquina de corte de tubo láser HJZ es una máquina herramienta CNC específicamente diseñada para una precisión - y alta -} Corte de eficiencia de tubos de metal (como tubos redondos, cuadrados, rectangulares y especiales -}}). Combinando la tecnología de corte, la mecánica de precisión y el control de la computadora, es una pieza central de equipo para el procesamiento de tubos en la fabricación moderna.
Equipo de corte de tubería láser, utilizado principalmente para cortar tuberías de acero de carbono, tuberías de acero inoxidable (tuberías cuadradas, tuberías redondas, etc.) y otras tuberías de metal. Tiene las características de alta automatización, alta velocidad, alta precisión, alta eficiencia, etc. Alta eficiencia, operación conveniente, adecuada para el procesamiento por lotes y las necesidades de producción. Esta serie de productos puede satisfacer las necesidades de corte de varias longitudes y diferentes diámetros de tubería para cargar y descargar, y puede proporcionar servicios personalizados personalizados de acuerdo con las necesidades del cliente.


Fuente del láser:Genera un alto - energía - haz láser de densidad
Transmisión y enfoque:El haz láser se transmite al cabezal de corte a través de una fibra óptica, donde está enfocado por un ensamblaje de lente en un punto de energía extremadamente pequeño y alto -.
Proceso de corte:El haz láser enfocado golpea la superficie de la tubería, calentando rápidamente el material a un estado fundido o vaporizado. Simultáneamente, el cabezal de corte emite un alto - a presión de asistencia de presión (como oxígeno o nitrógeno) coaxial con el haz láser, volando la escoria de metal fundido y formando la costura de corte, completando así el corte.
MOVIMIENTO DE CNC:El chuck agarra la tubería y la gira, mientras que la cabeza de corte se mueve a lo largo del eje de la tubería (z - eje). A través del vínculo preciso entre los dos, se puede cortar una variedad de formas y ángulos complejos, como biselado, abertura de agujeros y huecos.
ProductosPresupuesto
|
Artículo |
Unidad |
parámetro |
|
Longitud de procesamiento del tubo |
(mm) |
6000 |
|
Eje de rotación x \\ y \\ z viajar |
(mm) |
6000\400\200 |
|
Eje de rotación w viajar |
Grado |
Infinito |
|
Velocidad de posicionamiento máximo del eje recto |
(m/min) |
100m/min |
|
Precisión del posicionamiento del eje recto |
mmm |
±0.05 |
|
Eje recto Re - Precisión de posicionamiento |
mm |
±0.03 |
|
Velocidad máxima del eje de rotación |
rpm |
100 |
|
Axis de rotación Re - Precisión de posicionamiento |
Arco - minuto |
8 |
|
Números de Chuck |
|
2 |
|
Tipo de control de chuck |
-- |
Chucking automáticamente |
|
Rango de diámetro del tubo de sujeción |
mm |
tubo circular 20-230 mm Tubo cuadrado de 20-150 mm diagonal |
|
Dimensión |
M |
9 x3 x2.6 |
Componentes centrales:
Una máquina de corte con tubo láser de fibra completa generalmente incluye:
Generador de fibra:El "corazón" de la máquina, proporcionando la energía de corte.
Sistema operativo:Incluye el cabezal de corte, el conjunto de la lente de enfoque, el sensor de altura capacitiva (rastrea automáticamente la distancia entre el foco y la placa) y el sistema neumático.
Ordenador central:Una estructura mecánica altamente rígida garantiza la estabilidad incluso a altas velocidades.
Sistema de sujeción y rotación:
Spindle Chuck:Se usa para sujetar el tubo y girarlo con precisión.
Soporte auxiliar:Por lo general, incluye múltiples ruedas de soporte o un contragolpe para soportar tubos largos y evitar que se hundan debido a su propio peso.
Sistema de alimentación y descarga:Los bastidores de alimentación automáticos opcionales permiten la producción automatizada.
Sistema CNC y software de programación:Los "cerebros" de la máquina. Los operadores importan dibujos CAD (como el formato DXF), que el software convierte en código de corte (G -) y controla todos los movimientos de la máquina. El software inteligente calcula automáticamente las rutas de corte, optimiza la anidación y evita las colisiones.






Ventajas
Alta precisión y calidad:
Los cortes libres suaves, Burr - con una excelente verticidad requieren un procesamiento mínimo o no secundario.
La zona afectada de calor - es pequeña, minimizando la deformación de la pieza de trabajo.
Alta flexibilidad y flexibilidad:
La programación de software permite un cambio rápido entre diferentes patrones de procesamiento y tamaños de tubo, lo que lo hace ideal para una pequeña - lote, alta producción de variedades -}.
Los patrones complejos y el corte 3D, difíciles de lograr con los métodos de mecanizado tradicionales, se pueden lograr fácilmente.
Alta eficiencia:
Las altas velocidades de corte exceden con creces los de los métodos tradicionales, como el aserrado y el golpe.
Combinando funciones de perforación, corte y ranura, la máquina completa todos los pasos de procesamiento en una sola configuración, reduciendo los pasos de proceso y el tiempo de configuración.
Alta automatización:
Se pueden instalar sistemas automáticos de carga y descarga, lo que permite la producción no tripulada larga - y reduciendo los costos de mano de obra.
Alta utilización de material:
El software de diseño inteligente optimiza las rutas de corte para minimizar el desperdicio.

Al elegir una máquina de corte de tubo láser de fibra, además de consideraciones generales (como marca, presupuesto y servicio), debe prestar especial atención a los siguientes puntos:
Fuerza:
Bajo potencia (500W - 1000 W): adecuado para cortar tubos de pared delgados - (como tubos redondos de acero inoxidable Ø50 mm, espesor de la pared 1-2 mm), utilizados principalmente en las industrias de muebles y decoración.
Potencia media (1500W - 3000 W): la elección principal en el mercado. Maneja eficientemente las tareas más comunes, como los tubos cuadrados y redondos de acero al carbono, con espesores de pared de hasta 6-8 mm o incluso más gruesos. Ofrece la mayor aplicabilidad.
Alta potencia (4000W - 6000 W+): diseñado para el procesamiento pesado -} de impuestos, puede cortar rápidamente los tubos amurallados -} (por ejemplo, más de 12 mm), principalmente para industrias como oleoductos, maquinaria pesada y grandes componentes estructurales.
Rango de procesamiento:
Diámetro de la tubería: especifique el diámetro máximo (para tubos redondos) y el perfil externo máximo (para tubos en forma de cuadrado y especial -) que debe procesar.
Longitud del tubo: los modelos estándar generalmente ofrecen 6 o 12 metros, dependiendo de la longitud de su materia prima.
Peso del tubo: el sistema de soporte de la máquina tiene una capacidad de peso máxima.
Nivel de automatización:
Determinado por el volumen de producción. Para una gran producción de escala -, se recomienda un sistema de carga automático, ya que mejora significativamente la utilización de la máquina y reduce la intervención manual.



Ecosistema e inteligencia de software: la verdadera competitividad central
El hardware determina el límite inferior de rendimiento, mientras que el software determina el límite superior de eficiencia y productividad.
Punto poco común: el núcleo de competencia en el equipo de nivel superior - ha cambiado de la potencia láser a la inteligencia del software.
Anidación inteligente y anidación: el software avanzado no solo organiza piezas en un solo tubo, sino que también considera la reutilización de los tubos restantes. Puede combinar piezas de diferentes pedidos en un solo tubo, maximizar la utilización del material e incluso generar automáticamente registros de inventario para "material sobrante" para priorizar el uso futuro.
Evitación y simulación de colisión: al cortar formas 3D complejas (como múltiples - cortes de bisel de ángulo y agujeros densamente poblados), la cabeza de corte, la boquilla y el tubo o el chuck pueden colisionar. El software avanzado realiza una simulación 3D completa para predecir y ajustar automáticamente la ruta de corte o el ángulo de corte de corte, evitando el daño a una cabeza de corte por valor de decenas de miles de dólares.
Base de datos de parámetros de procesamiento: el software incluye pre - establecer parámetros de corte para una amplia gama de materiales, espesores y combinaciones de gas. El operador simplemente selecciona el tipo de material, y la máquina coincide automáticamente con la potencia óptima, la velocidad, la presión del aire y la posición de enfoque, reduciendo significativamente la dependencia de la experiencia del operador y garantizando resultados consistentes.
Integración del sistema MES/ERP: High - El equipo final puede integrarse directamente con el sistema de gestión de producción de la empresa. Una vez que se realiza un pedido de ERP, la programación de producción, la programación y la generación de código de trazabilidad se completan automáticamente, lo que permite una fábrica verdaderamente "no tripulada y oscura".


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