Máquina cortadora de tubos por láser de fibra

Máquina cortadora de tubos por láser de fibra

El principal principio de funcionamiento de una máquina cortadora de tubos por láser es utilizar la energía térmica generada por el rayo láser emitido por un láser que, junto con un sistema mecánico de movimiento, corta el tubo. Un sistema inteligente controla el proceso de corte, mejorando la eficiencia de la producción.

Las máquinas cortadoras de tubos por láser de fibra incluyen principalmente: máquinas cortadoras de tubos por láser de tres-mandril, máquinas cortadoras de tubos por láser totalmente automáticas, máquinas cortadoras de tubos por láser semi-automáticas y máquinas cortadoras de tubos por láser manuales.

Estas máquinas de corte por láser pueden cortar acero inoxidable, acero al carbono, hierro, sin costura, galvanizado y otros materiales metálicos como tubos cuadrados, redondos y perfilados. También pueden realizar cortes de orificios y cortes de 45 grados.

Las máquinas cortadoras de tubos por láser completamente automáticas ofrecen capacidades de corte profesionales, carga y descarga automáticas y eliminación automática de escoria. Disponibles en dos modelos: una máquina de carga automática tipo paquete-y una máquina de carga automática tipo hilera-, proporcionan un cómodo corte de tubos sin intervención manual.

Capacidad de corte por material y espesor

La capacidad de corte varía significativamente según la potencia del láser y el tipo de material:

Acero carbono(usando oxígeno): los sistemas de 1500 W cortan hasta 8 mm, los sistemas de 3000 W procesan hasta 16 mm

Acero inoxidable(usando nitrógeno): los sistemas de 1500 W cortan hasta 6 mm, los sistemas de 3000 W procesan hasta 10 mm

Aleación de aluminio(usando nitrógeno): los sistemas de 1500 W cortan hasta 5 mm, los sistemas de 3000 W procesan hasta 8 mm

Cobre/Latón(usando nitrógeno): Capacidad reducida debido a una mayor reflectividad y conductividad térmica

Fuente láser

Utiliza láseres de fibra de primera calidad-de los principales fabricantes-de la industria (IPG, RAYCUS o MAX como configuraciones opcionales). La fuente láser presenta una calidad de haz excepcional (M² < 1,5) y funciona a una longitud de onda de 1070 ± 5 nm, lo que garantiza una absorción óptima por parte de los materiales metálicos para un corte limpio y eficiente.

Plataforma de control CNC

Cuenta con un avanzado sistema de control numérico por computadora (Siemens o equivalente) con software de corte de tubos dedicado. Este sistema integrado permite la programación compleja de piezas en 3D, la optimización automática del anidamiento y la supervisión en tiempo real-de todos los parámetros de la máquina.

Componentes de accionamiento de alta-precisión

Incorpora servomotores de CA junto con reductores planetarios y codificadores absolutos de alta-precisión. El sistema de movimiento está respaldado por guías lineales endurecidas y cremalleras de engranajes rectificadas de precisión-, lo que logra una precisión de posicionamiento de ±0,05 mm y una repetibilidad de ±0,03 mm.

Mecanismo de sujeción y manipulación de tubos

Sistema de portabrocas-de servicio pesado: Configurado con mandriles neumáticos simples o dobles (adaptables a diámetros de 6-370 mm) que brindan una precisión de concentricidad dentro de 0,1 mm. El mecanismo de autocentrado garantiza una sujeción segura sin dañar las superficies de los tubos.

Ejes rotativos motorizados: Cada mandril es impulsado por un servomotor dedicado con engranajes reductores de precisión, lo que permite una rotación suave del tubo durante el corte. El sistema admite velocidades de rotación máximas de 60 RPM con una precisión posicional de ±0,1 grados.

Conjunto de cabezal de corte láser

Cabezal de corte ajustable 3D: Presenta movimiento motorizado del eje Z-con capacidad de ajuste de enfoque automático. El sistema de detección de altura capacitivo integrado mantiene una distancia constante entre la boquilla-y-la pieza de trabajo (±0,1 mm) incluso en superficies irregulares.

Monitoreo inteligente de procesos: Incluye sensores térmicos integrados y sistemas de detección de colisiones que pausan automáticamente las operaciones al detectar anomalías. El sistema de cambio rápido-de boquillas permite reemplazarlas-sin herramientas en menos de 30 segundos.

Sistemas de soporte auxiliares

Unidad de suministro de gas múltiple-: Proporciona control de presión independiente para oxígeno, nitrógeno y aire comprimido con reguladores de precisión (0-25 bar para nitrógeno, 0-15 bar para oxígeno). El sistema incluye selección automática de gas y optimización de la presión según el tipo de material.

Extracción de humos integrada: Sistema de extracción de alta-presión con conductos-resistentes a chispas y filtración multi-etapas. El ventilador centrífugo de 5,5 kW genera suficiente flujo de aire para eliminar las partículas de corte y mantener la trayectoria del láser despejada.

Gestión automática de escorias: El sistema transportador de tornillo incorporado con contenedor de recolección elimina automáticamente la escoria y los restos de corte acumulados, minimizando los intervalos de limpieza manual y manteniendo condiciones de corte óptimas.

La tecnología de corte de tubos por láser de fibra sirve como una solución de fabricación fundamental en numerosos sectores industriales, facilitando el procesamiento preciso de perfiles metálicos, incluidos tubos redondos, cuadrados, rectangulares y ovalados, así como elementos estructurales como acero en ángulo y vigas I-. En la fabricación de automóviles, permite la producción de sistemas de escape, componentes de chasis y líneas hidráulicas con una precisión excepcional. El sector de la construcción utiliza esta tecnología para marcos estructurales, sistemas de escaleras y elementos arquitectónicos, mientras que los diseñadores de muebles aprovechan sus capacidades para crear marcos de muebles y elementos decorativos innovadores. Las aplicaciones aeroespaciales abarcan componentes estructurales de aeronaves y sistemas hidráulicos, donde la precisión es primordial. El sector energético emplea estos sistemas para estructuras de energía renovable y componentes de intercambiadores de calor, mientras que las industrias del transporte los utilizan para estructuras de remolques y sistemas de manipulación de carga. Los fabricantes de equipos médicos se benefician del corte sin rebabas-para dispositivos quirúrgicos y equipos de diagnóstico, y la industria del deporte depende de la tecnología para equipos de fitness y productos recreativos. Este amplio espectro de aplicaciones demuestra la adaptabilidad de la tecnología a diversos materiales, incluidos acero inoxidable, aluminio y aleaciones especializadas, ofreciendo constantemente bordes limpios, geometrías complejas y alta repetibilidad en todos los sectores. El método de procesamiento sin-garantiza una deformación mínima del material y al mismo tiempo mantiene tolerancias estrictas, lo que hace que el corte de tubos por láser de fibra sea un proceso de fabricación indispensable que continúa expandiéndose a nuevas aplicaciones industriales a través de su combinación de precisión, eficiencia y versatilidad.

Servicio postventa-

El período de garantía del producto es de un año a partir de la fecha de aceptación. En caso de falla del equipo y daño de los componentes (excepto por factores humanos) dentro de un año, la Parte B será responsable de la reparación gratuita (la lente óptica, la boquilla de corte y otros consumibles y piezas de desgaste no están cubiertos por la garantía), y la Parte B proporcionará las piezas de repuesto requeridas de forma gratuita. Después de un año, el equipo se reparará de por vida y las piezas de repuesto requeridas solo se cobrarán al costo. La Parte B será responsable de proporcionar repuestos y piezas de repuesto relevantes a la Parte A durante un largo tiempo, y los costos relevantes correrán a cargo de la Parte A. La Parte B proporcionará-servicios de consultoría técnica a largo plazo de forma gratuita.

Tiempo de respuesta del servicio postventa-

Nuestra empresa concede gran importancia al servicio postventa-de productos. Tan pronto como los productos se entregan a los usuarios desde la fábrica, nuestra empresa establece inmediatamente los archivos del servicio posventa-de los usuarios y realiza un seguimiento periódico del estado de uso de los productos de los usuarios. Ingenieros y técnicos-de tiempo completo con amplia experiencia visitan periódicamente a los usuarios para comprender el estado de las máquinas herramienta y resolver y responder a los problemas de los usuarios. Nuestra empresa dará una respuesta para solucionar los problemas dentro de las 2 horas siguientes a recibir la notificación de la información del usuario sobre la falla del equipo.

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